Posljednjih je godina pametna proizvodnja nametnula sve strože zahtjeve za mogućnosti dinamičkog odziva i linearnost napajanja sustava za doziranje. Tradicionalna mehanička oprema za hranjenje, koju muče problemi kao što su visoka mehanička inercija i kašnjenje kontrole, teško ispunjava zahtjeve visoko-preciznog dinamičkog doziranja. Nasuprot tome, elektromagnetske vibrirajuće hranilice koriste elektromagnetske pobudnike za izravno pokretanje vibracija korita hranilice; brzina napajanja pokazuje gotovo linearni odnos s upravljačkom strujom, a vrijeme odziva upravljanja može biti samo nekoliko desetaka milisekundi.
Tijekom modernizacije linije za doziranje sirovina u velikom pogonu za proizvodnju staklenih vlakana, zamjena postojećih pužnih dodavača s potpuno-nehrđajućim-elektromagnetskim vibrirajućim dodavačima-integriranim s-u-vagama za težinu i PLC kontrolnim sustavom-rezultirala je smanjenjem pogrešaka u doziranju za razne sirovine finog praha materijala od originala ±3% do ±0,8%. Ovo postignuće značajno je poboljšalo ujednačenost formulacije stakla i kvalitetu procesa taljenja.
Osim svojih prednosti u preciznosti, elektromagnetski vibrirajući dodavači također pokazuju iznimne performanse u smislu potrošnje energije i održavanja. Nedostatak rotirajućih komponenti kao što su motori ili reduktori zupčanika, njihova potrošnja energije iznosi samo 30% do 50% potrošnje mehaničkih dodavača s ekvivalentnim transportnim kapacitetom, dok su potencijalne točke kvara drastično smanjene. Rutinsko održavanje ne zahtijeva ništa više od periodičnih provjera zategnutosti lisnatih opruga i zračnog raspora elektromagneta; nema potrebe za podmazivanjem ili zamjenom istrošenih dijelova, što ih čini posebno dobro-prikladnim za dugotrajan-trajan rad u okruženjima industrijske proizvodnje.
Trenutno su "pametni" elektromagnetski vibrirajući dodavači opremljeni komunikacijskim sučeljima (kao što su Profibus, Modbus ili Ethernet/IP) postali standardna konfiguracija za novoizgrađene dozirne linije. Operateri mogu daljinski konfigurirati krivulje brzine punjenja iz središnje kontrolne sobe i pratiti radni status opreme u stvarnom vremenu. Sa širokim prihvaćanjem industrijskog interneta stvari (IIoT), mogućnosti kao što su samo-dijagnostika opreme i prediktivna upozorenja o održavanju također se postupno integriraju, dodatno smanjujući radno opterećenje povezano s-održavanjem na lokaciji.
